#拜耳法氧化鋁生產(chǎn)金屬鎵回收樹脂 金屬鎵在半導(dǎo)體、太陽(yáng)能電池、合金、化工、醫(yī)學(xué)、光能轉(zhuǎn)化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但是在自然界中，鎵的平均地殼豐度僅為19 ppm，雖然比一些常見的金屬含量高，例如鉛 （10 ppm）或錫（2 ppm），然而鎵缺乏獨(dú)立礦床，主要分散伴生在一些銅礦、鉛鋅礦、 鋁土礦、鐵礦和煤矸石（作為伴生礦物）或高鋁粉煤灰之中，因此也稱為伴生鎵，單獨(dú)提取鎵的成本較高、困難較大。

由于金屬鎵應(yīng)用廣泛，價(jià)格較高，所以對(duì)它進(jìn)行提取回收變得意義非凡，目前 90%的原生鎵主要從鋁土礦石的拜耳鋁酸鈉溶液中回收，其余 10%主要來源于鋅鉛生產(chǎn)過程中的廢氣和廢渣以及粉煤灰中。

由于大部分礦石中鎵含量都很低，直接提取的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其價(jià)格，目前主要作為其他礦物加工過程中的副產(chǎn)品進(jìn)行分離提取，而且需要先富集再回收。

首先，拜耳母液通過壓濾，得到含鎵的溶液，此時(shí)溶液中鎵的含量較少，因此需要一個(gè)循環(huán)的過程，待樹脂吸附飽和后，對(duì)負(fù)載樹脂進(jìn)行解吸，鎵通過酸解吸得到鎵的解析液，通過中和、沉淀、溶解等過程獲得富鎵溶液，由于電解過程雜質(zhì)的存在對(duì) 鎵的純度有著較大影響，一般通過添加過氧化氫、生石灰以及硫化鈉對(duì)富鎵溶液進(jìn)行多步提純獲得純?nèi)芤?，最后電解得到粗鎵金屬?/span>

跟其他的提取鎵的方法相比，由于樹脂吸附法全程污染小，工藝流程短，選擇性高， 無(wú)需往鋁酸鈉溶液中添加任何試劑，成本低等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是目前有優(yōu)勢(shì)的提取鎵的方法。

海普提鎵樹脂HPG319是一種螯合樹脂，可從含鎵溶液中吸附鎵，使鎵與其他雜質(zhì)分離，然后從樹脂上解析鎵到溶液中，電解即可得金屬鎵。